产品概述

ZXC9011热反射隔热底漆一种双组份，胺固化的环氧锌粉底漆。具有良好的施工性和快干性、涂层耐油、耐磨性能优异同时具有良好的防锈能力。

产品用途

可用于腐蚀环境中的桥梁、储罐及钢结构等的防护，电厂和离岸基础设施的防护。作为防腐隔热底漆可用于LNG储罐、CNG储罐的腐蚀防护。

产品信息

产品性能

施工指导

混合：A组份：B组份=20：1（重量比）。

稀释剂：0102。

无气喷涂：喷嘴尺寸0.38-0.48毫米，喷嘴处的输出流体总压力12-15MPa，稀释比例0-5%。

刷涂：刷涂施工仅建议用于小面积，可能需要多道涂层，以达到规定的膜厚，稀释比例0-5%。

空气喷涂：喷嘴尺寸0.38-0.48毫米，喷嘴处的输出流体总压力0.3-0.5MPa，稀释比例0-15%。

清洗剂：0102稀释剂。

工作中止及清理：

不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备中。采用0102彻底冲洗所有设备。所有设备在使用后应立即采用0102进行清洗。在一天的工作过程中定时冲洗喷涂设备是一种良好的工作习惯。清洗次数取决于喷涂数量、温度和使用时间（包括耽搁的时间）。不要超过涂料的混合后施工时间。所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。

表面处理：所有待涂表面应清洁，干燥且无污染。涂漆前，所有表面应按照GB18839-2002进行评估和处理。如果有油脂，应根据GB18839-2002用溶剂清洗。喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至 St3 级。建议表面粗糙度为40-75 微米。

底材温度至少应高于露点温度 3℃以上。

预涂有车间底漆的钢结构

ZXC9011适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢构件。如果含锌车间底漆已经产品了大量的大面积破损，或产品大量的锌盐，那么就需要进行全面的扫砂清理。其焊缝和损坏区域应作喷砂清理，达到Sa2.5级 （GB8923-1：1988）。

损坏/修补区域

所有损坏区域最好能喷射清理至Sa2.5(GB8923-1:1998)，但是，允许对小面积区域采用动力工具清理至Pt3或SSPCSP11，条件是该区域不被抛光。当ZXC9011被允许在面漆涂布之前经受气候侵蚀时，应保证在涂漆之前将所有锌盐除掉，仅使用推荐的材料进行面漆涂施。当因为干膜厚度较低，ZXC9011需要被自身复涂时，涂层表面必须新鲜及未受到老化。

ZXC9011的任何后续涂层至少需要50微米的干膜厚度才能保证膜的良好成型。膜厚过厚或过度施工ZXC9011可能导致光泽升高和性能下降。这时需要完全清除受影响的区域，可使用冲砂清除并根据施工规范重新覆涂。根据良好的涂装习惯做法，环境恶化时，比如温度低于露点或者有可能水汽冷凝时，不应施工。为了控制环境条件，可能需要除湿、空气调节和/或加热设备。在密闭空间中施工ZXC9011时，要确保充足的通风。

备注：VOC值为典型值，仅供用作指导。

典型的涂料配套体系

包装规格

本品采用20L密封桶包装或客户要求。

贮存注意事项

本品存放或运输时铁桶应正置，存远离火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。如超过保质期，按说明书指标进行检测，如符合技术指标仍可使用。

安全限制

小心地处理。使用前和使用期间，请注意包装和油漆桶上的所有安全标识，应该遵守所有地区或国家的安全法令。避免吸入，避免与皮肤和眼睛接触，不准吞咽。注意防火防爆和保护环境。只能在通风良好的地方使用。