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钢质管道内防腐环氧涂料
发布日期:2020-09-01    作者:    来源:    点击量:727    分享到:

产品概述

ZXC4009钢质管道内防腐环氧涂料是由胺固化的高固体分环氧涂料。具有极好的长期耐水、耐油性,附着力好,抗阴极剥离性能好,固体含量高,一次成膜厚。

产品用途

可用于输送介质为原油、天然气、非饮用水等介质的管道内壁防护涂料。

产品信息

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产品性能

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施工指导

混合:A组份:B组份=20:3(重量比)。

稀释剂:0102。

无气喷涂:喷嘴尺寸0.38-0.48毫米,喷嘴处的输出流体总压力12-15MPa,稀释比例0-5%。

空气喷涂:喷嘴尺寸1.5-2.4毫米,喷嘴处的输出流体总压力0.3-0.5MPa,稀释比例0-15%。

刷涂:刷涂施工仅建议用于小面积。可能需要多道涂层,以达到规定的膜厚,稀释比例0-5%。

清洗剂0102稀释剂。

工作中止及清理:

不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备中。采用0102彻底冲洗所有设备。所有设备在使用后应立即采用0102 进行清洗。在工作过程中定时冲洗喷涂设备是一种良好的工作习惯。清洗次数取决于喷涂数量、温度和使用时间(包括耽搁的时间)。不要超过涂料的混合后施工时间。所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。

内衬涂敷施工:

1、铸铁管内表面打磨

对铸铁管内进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内不应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。

2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

将所有内表面喷砂处理至GB/T8923的Sa2级(近白级)。

施工条件:

只能用于清洁干燥的表面,表面温度须高于露点3℃以上,避免凝结。施工和固化温度要高于10°C。油漆自身温度必须高于15°C。固化要求相对湿度低于85%。在温暖气候下施工。

备注:VOC值为典型值,仅供用作指导。

涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积,请适当考虑损耗系数。

典型的涂料配套体系

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包装规格

本品采用20L密封桶包装或客户要求。

贮存注意事项

本品存放或运输时铁桶应正置,存远离火源的仓库内,在原装容器内保质期一年。如超过保质期,按说明书指标进行检测,如符合技术指标仍可使用。

安全限制

小心地处理。使用前和使用期间,请注意包装和油漆桶上的所有安全标识,应该遵守所有地区或国家的安全法令。避免吸入,避免与皮肤和眼睛接触,不准吞咽。注意防火防爆和保护环境。只能在通风良好的地方使用。